A ragasztók és szalagok 2 alternatívája a hagyományos anyagösszekötő módszereknek, mint a hegesztés vagy a csavarozás. Tudja meg, miért a ragasztás sokoldalú csatlakozási megoldás, valamint néhány bevált gyakorlatot a megvalósításhoz.
A legkönnyebben a nagyon nagy felületi energiájú anyagokat, azaz a fémeket lehet összekötni.
A nagyon alacsony felületi energiájú anyagokat a legnehezebb ragasztani, mivel ezek megakadályozzák a ragasztó jó terjedését.
Ezek főként a következők:
A két kategória között találjuk a legtöbb nagy felületi energiájú műanyagot, amelyeket az iparban gyakran kötnek (PVC, ABS, poliészter, nejlon, poliimid, PMMA stb.).
Fedezze fel az alábbiakban a felületi energiák anyagonkénti összefoglaló táblázatát:
A ragasztóanyag-gyártók által az elmúlt évtizedekben elért fejlődésnek köszönhetően ma már szinte bármilyen anyagot lehet ragasztani, legyen az rugalmas vagy merev, alacsony vagy magas felületi energiájú.
A ragasztószalagos szerelvényekhez hasonlóan a ragasztás előnye, hogy diszkrét, ami gyakorlatilag láthatatlan szerelvényeket tesz lehetővé.
A ragasztás további előnye, hogy rendkívül erős szerkezeti kapcsolatokat tesz lehetővé. Az alkalmazott ragasztók általában epoxi-, akril- vagy uretánalapúak.
Például: a LED-jelzőpanelek, bár ellen kell állniuk a külső igénybevételeknek (szél, hideg, hő stb.), ragasztással szerelhetők össze.
A ragasztók használata az elmúlt években jelentősen fejlődött. A ragasztás az ipari robotikával kompatibilis, automatizálható folyamattá vált.
Bármely ragasztó felhordásának legfontosabb lépése a felületek megtisztítása a szennyeződések eltávolítása érdekében. A használandó termékek a tisztítandó anyagoktól függően nagymértékben eltérnek. Ezért elengedhetetlen, hogy kompatibilis termékeket használjunk.
Általában a takarítás magában foglalja:
A légbuborékok a ragasztás esküdt ellenségei, mivel jelenlétük csökkenti a ragasztókötés kohézióját.
A magas hőmérsékletnek ellenállónak tervezett szerelvények esetében a melegítési folyamat hatására a felszínen levegőbuborékok emelkedhetnek és szétpukkadhatnak.
A légbuborékok jelenléte ezért a ragasztott kötések gyengülését jelenti.
A ragasztók nagyon összetett kémiai termékek, amelyek tulajdonságai különböző tényezők függvényében változnak.
Ezért feltétlenül tiszteletben kell tartani a kötési korlátozásokat, amelyek a következők:
Szerkezeti alkalmazások esetén, amikor a ragasztásnak nagyon nagy nyírószilárdságot (7-40 MPa) kell garantálnia, további lépésekre van szükség a ragasztás optimalizálásához.
Íme néhány példa:
A ragasztott szerelvény szilárdsága 3 tulajdonságon alapul: a ragasztószilárdságon, a kohéziós szilárdságon és a tapadáson.
A kohézió a ragasztóanyag kémiai összetétele határozza meg, és a ragasztóanyag jellegétől függ.
Tagság jellemzi azt a tényt, hogy a ragasztó egy felülethez tapad, tehát ez egy olyan paraméter, amely ugyanúgy függ az anyagok, a ragasztó és a felület tulajdonságaitól.
Tack egy harmadik erő, amely az alkalmazott nyomástól és az érintkezési időtől függ. Minél nagyobb a tapadás, annál gyorsabban "reagál" a ragasztó.
Bár nem létezik csodaragasztó, a ragasztás mindenféle anyag összeszereléséhez használható, szerkezeti és nem szerkezeti alkalmazásokhoz egyaránt. Mivel mind az anyagokat, mind a ragasztókat és az alkalmazási folyamatokat uraljuk, ne habozzon tanácsot kérni az ADDEV Materials-től.
Csapataink a lehető leghamarabb válaszolnak Önnek
Magyar 
Français 
English (UK) 
Polski 
Nederlands (België) 
Deutsch 
Română 
Čeština 