La lamination est un procédé industriel qui consiste à assembler deux ou plusieurs couches de matériaux (films plastiques, papiers, feuilles métalliques…) grâce à un adhésif technique. Ce processus permet de créer un matériau composite plus résistant et doté de nouvelles propriétés.
On distingue notamment :
La lamination à sec : réalisée avec des adhésifs à base de solvant ou aqueux.
La lamination thermique : utilisant la chaleur et la pression pour fusionner les couches.
La lamination par calandrage ou à plat : adaptée aux grandes séries.
La lamination offre des bénéfices déterminants pour l’industrie :
Renforcement mécanique : amélioration de la résistance à la traction et à la déchirure.
Propriétés barrières : protection contre l’humidité, l’air, les solvants ou les graisses.
Finitions esthétiques : aspect plus lisse, mat ou brillant.
Polyvalence : adaptation à une grande variété de substrats (film, papier, aluminium, mousse…).
La lamination est utilisée dans de nombreux secteurs pour créer des solutions techniques à haute valeur ajoutée.
Isolation thermique et acoustique
Protection de câblages et panneaux
Assemblage de matériaux composites légers
Films isolants pour circuits imprimés
Barrières contre l’humidité et la chaleur
Renforcement de membranes et capteurs
Films de protection pour vitrages
Revêtements de surface résistants aux chocs
Isolants multicouches pour toitures et façades
Films plastiques laminés pour packaging souple
Papiers techniques renforcés
Finitions esthétiques (effet métallisé, mat, brillant)
Expertise technique : maîtrise des procédés à sec, thermique, calandrage et duplex/triplex.
Flexibilité : production en rouleaux, bobines ou feuilles selon vos besoins.
Accompagnement complet : possibilité de travailler avec vos matériaux ou de fournir directement les supports.
Qualité certifiée : process conformes aux standards industriels et environnementaux.
La lamination utilise des adhésifs liquides (solvant, aqueux) pour assembler plusieurs couches. Le complexage, lui, se fait avec un ruban adhésif technique déjà enduit.
Films plastiques (PET, PE, PP), papiers, feuilles d’aluminium, mousses techniques et textiles sont les plus couramment utilisés.
Oui, grâce à nos équipements flexibles, nous proposons aussi bien des prototypes que des productions industrielles à grande échelle.
Nous travaillons avec des adhésifs à base de solvant, aqueux, hotmelt et thermofusibles, selon les performances attendues
La mobilité (automobile, aéronautique, ferroviaire), l’électronique, le bâtiment et l’emballage sont les plus concernés.
Français 
English (UK) 
Polski 
Nederlands (België) 
Deutsch 
Magyar 
Română 
Čeština 