Harze: Lösungen zum Gießen, Verbinden und Schützen

Was ist ein Harz?

Die technische Harze sind flüssige oder halbflüssige Polymere, die so konzipiert sind, dass sie durch eine chemische Reaktion aushärten, meist durch Zugabe eines Härters (Zweikomponentensystem). 
Sie werden verwendet, um die Zusammenstellung, Schutz, die Verkapselung oder das Füllung von Komponenten in Umgebungen, die mechanischen, thermischen oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind. 

Ob es sich um Epoxidharz Zweikomponentenvon Silikonharz oder von Polyurethanharz ZweikomponentenJede dieser Varianten hat spezifische Eigenschaften, die den Anforderungen bestimmter Industriezweige entsprechen, z. B: 

  • Elektronik
  • Die Mechanik
  • Transport (Luftfahrt, Eisenbahn, Automobil)
  • Energie
  • Industrielle Automatisierung
  • Elektrotechnik 

Vorteile von Harzen

Die Verwendung eines Harzes, das für seine Anwendungsumgebung geeignet ist, führt zu zuverlässige VerbindungenDie dauerhafte Schutzmaßnahmen und ein hohes Leistungsniveau : 

  • Mechanischer Schutz : Harze dämpfen Stöße, sind vibrationsbeständig und verstärken Verbindungen. 
  • Abdichten und Isolieren : Barriere gegen Feuchtigkeit, Gase, Staub oder Chemikalien. 
  • Elektrische und thermische Isolierung : Schutz vor Kurzschlüssen, Überhitzung oder Spannungsspitzen. 
  • Haftung auf einer Vielzahl von Substraten : Metall, Kunststoff, Verbundstoffe, Glas, PCB, Holz... 
  • Nachhaltigkeit : ausgezeichnete Haltbarkeit, auch in aggressiven Umgebungen. 
  • Prozessanpassungsfähigkeit : manuelle oder robotergestützte Anwendung, Guss- oder Spritzgussverfahren. 

Elektronischer Schutz 

Harze werden verwendet, um das Verkapseln, Vergießen oder Befüllen von elektronischen Platinen, Transformatoren, Sensoren oder Spulen. 
Sie gewährleisten : 

  • Eine Schutz vor äußeren Einflüssen (Wasser, Staub, Lösungsmittel). 
  • Temperaturbeständigkeit, die für intensive Betriebszyklen geeignet ist. 

Strukturelle Zusammenstellung 

Einige Harze werden formuliert, um Strukturteile klebenSie können auch die herkömmlichen Befestigungen (Schrauben, Nieten, Schweißnähte) ersetzen. 
Man findet sie in : 

  • Automobilindustrie (Befestigung von Paneelen, Karosserieteilen). 
  • Eisenbahn (Zusammenbau von Verbundstrukturen). 
  • Bauwesen (chemische Verankerung, Reparatur von Rissen). 

Thermische und dielektrische Isolierung 

In Umgebungen mit hoher Energiedichte oder in der Nähe von Wärmequellen garantieren die Harze eine physische und funktionale Trennung zwischen den leitenden Elementen : 

  • Leistungsmodule 
  • Hochspannungs-Leistungsschalter 
  • Industrielle Steckverbinder 

Gießen von Teilen, Prototypenbau und Formgebung 

Harze werden auch verwendet, um das Gießen von technischen oder dekorativen TeilenSie eignen sich aufgrund ihrer hohen Fließfähigkeit vor der Aushärtung für die schnelle Herstellung von Prototypen oder die Herstellung komplex geformter Komponenten. 

Epoxydharz Zweikomponenten 

Die Zweikomponenten-Epoxidharz ist die vielseitigste. Sie bietet : 

  • Eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit (Zug, Druck, Scherung). 
  • Eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Ölen und korrosiven Stoffen 
  • Eine Dimensionsstabilität lange Zeit. 

Sie wird in der strukturellen Montage, der elektrischen Isolierung und in Systemen mit hoher Beanspruchung verwendet. 

Zweikomponenten-Polyurethanharz 

Flexibler als Epoxid ist die Zweikomponenten-Polyurethanharz ist ideal für : 

  • Anwendungen, die die Flexibilität oder Elastizität. 
  • Die AbriebfestigkeitDie meisten Menschen sind nicht in der Lage, ihre Kleidung zu tragen, wenn sie auf der Straße stehen, oder sie sind nicht durch Stöße oder wiederholte Verformungen gefährdet. 
  • Die AußenanwendungenDie Farbe ist dank der guten UV-Beständigkeit sehr hell. 

Sie eignet sich hervorragend für Umgebungen mit Vibrationen oder dynamischen Temperaturzyklen. 

Silikonharz 

Die Silikonharz wird geschätzt wegen : 

  • Seine extreme Temperaturbeständigkeit (von -60 °C bis +250 °C oder mehr). 
  • Seine hervorragende Isolationseigenschaftenselbst unter feuchten Bedingungen. 
  • Seine Kompatibilität mit medizinischen Umgebungen oder Lebensmitteln. 

Sie wird für weiche Formen, zum Schutz empfindlicher Bauteile oder für Anwendungen verwendet, bei denen eine lange Lebensdauer ohne übermäßige Aushärtung erforderlich ist. 

Durch die Wahl ADDEV MaterialsSie haben Zugang zu einer fachkundiges technisches Angebot und auf eine persönliche Begleitung : 

  • Ein umfassendes Portfolio an Epoxid-, Polyurethan- und Silikonharzen. 
  • Produkte, die in Patronen, Kits, Beuteln oder Fässern erhältlich sindje nach Ihren Bedürfnissen. 
  • Zertifizierte Lösungen (RoHS, REACH, UL, EN45545 usw.), um die Konformität Ihrer Baugruppen zu gewährleisten. 
  • Maßgeschneiderte FormulierungenSie können die Materialien nach Ihren Anforderungen an Aushärtung, Viskosität, thermisches Verhalten oder dielektrische Eigenschaften auswählen. 
  • Engagierter technischer Support : Auswahl des richtigen Systems, Haftungstests, Optimierung Ihrer Produktionslinie. 

Unsere Aufgabe: Ihnen zu helfen die Zuverlässigkeit Ihrer Komponenten verbessern, à das Risiko von Ausfällen verringernund zu Ihre Produktionsraten beschleunigen durch geeignete technische Lösungen. 

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Unsere Ingenieure stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Einschränkungen zu analysieren und Ihnen Empfehlungen zu geben die leistungsstärkste Lösung nach Ihren industriellen Zielen. 

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FAQ - Harz

Es ist ein flüssiges oder halbflüssiges Polymer, das nach dem Aushärten eine Schutzbarriere oder eine strukturelle Verbindung. Sie wird zum Verkapseln, Verkleben, Isolieren oder Füllen in anspruchsvollen Umgebungen verwendet. 

Die Epoxidharz ist steifer und hat eine ausgezeichnete mechanische und chemische Beständigkeit. Die Polyurethanharz ist weicher, abriebfester und besser geeignet für Verformungen und Vibrationen. 

Ja. Die Silikonharz wird zur Verkapselung empfindlicher Komponenten verwendet. Sie ist feuchtigkeits- und temperaturbeständig und bleibt im Laufe der Zeit flexibel, so dass die Bauteile nicht belastet werden. 

Einige Formulierungen (insbesondere Polyurethan und Silikon) sind absolut resistent gegen UV-Strahlung, Regen, Temperaturschocks und Korrosionund eignen sich daher für Anwendungen outdoor. 

Ja. Die meisten unserer Harze sind kompatibel mit Dosier-, Misch- und Injektionsgeräte für den Einsatz an Produktionslinien oder in der industriellen Wartung.