Un primaire d’accroche est une solution liquide à base de résine, d’agent de mouillage ou de promoteur d’adhésion, appliquée sur une surface avant l’utilisation d’un mastic, d’une colle, d’une résine ou d’un revêtement.
Son rôle est de renforcer l’adhésion entre le support et le produit d’assemblage ou de finition en améliorant la compatibilité chimique et l’ancrage mécanique.
Indispensable pour certaines surfaces difficiles (verre, aluminium, plastique, béton, carrelage…), le primaire d’accroche est utilisé dans des secteurs variés : industrie, construction, automobile, ferroviaire, aéronautique, électronique, packaging…
Il garantit une performance durable de l’assemblage, limite les décollements et permet de respecter les normes de tenue mécanique, climatique ou feu-fumée.
L’utilisation d’un primaire d’accroche est une étape essentielle pour garantir une adhésion optimale et durable entre un substrat et un produit d’assemblage (colle, mastic, résine). Il joue un rôle stratégique dans de nombreuses applications industrielles exigeantes :
Le primaire d’accroche est un assurance qualité invisible mais indispensable, qui garantit la pérennité, la sécurité et la conformité de vos collages et étanchéités.
Les primaires d’accroche sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour garantir la fiabilité des collages, mastics ou revêtements, notamment dans des conditions complexes (supports fermés, milieux humides, substrats incompatibles…). Voici les principaux cas d’usage :
Quelle que soit l’application, le primaire d’accroche assure une meilleure résistance mécanique et une durabilité accrue, en particulier sur supports critiques ou hétérogènes.
L’application d’un primaire pour colle bi composant (époxy, méthacrylate, polyuréthane) est essentielle pour :
Par exemple, sur aluminium anodisé, inox, plastique technique (PA, PE, PP), polyester, le primaire est un gage de sécurité structurelle.
Le primaire pour mastic est souvent indispensable dans le cas de joints de dilatation, de scellements ou de calfeutrement, notamment sur :
Il permet d’éviter les pertes d’adhésion, les infiltrations d’eau et les fissures dues aux mouvements du support.
Les mastics polyuréthanes, MS polymères ou silicones bénéficient souvent d’un primaire dédié, compatible avec leur chimie.
Certains matériaux comme le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le PVC, le verre, ou les métaux anodisés présentent peu d’ancrage naturel pour les colles ou mastics.
Le primaire pour surface non poreuse agit comme interface active, en créant une couche d’adhésion chimiquement compatible entre le substrat et le produit appliqué.
Il est couramment utilisé dans les secteurs de la plasturgie, du vitrage, de la maintenance rapide ou de l’automobile.
Les primaires PU sont formulés spécifiquement pour favoriser l’adhésion des colles polyuréthanes et mastics PU, qui ont besoin d’un environnement d’adhésion stable et contrôlé.
On les retrouve dans les joints de façade, de voirie, de bardage, ou de menuiserie extérieure.
Certains primaires d’accroche sont conçus pour les résines de potting, d’encapsulation ou de coulée, notamment les résines époxy ou méthacrylates utilisées en :
Ils permettent :
Ces primaires sont souvent à base solvantée ou aqueuse, et nécessitent un temps de séchage précis avant application de la résine.
En tant qu’expert multi-technologies, ADDEV Materials vous accompagne dans le choix, l’intégration et l’optimisation de vos primaires selon votre process :
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