La résine bi composant est un système de résine constitué de deux éléments, une base et un durcisseur qui, une fois mélangés, réagissent chimiquement pour former un matériau solide ou élastomère. Cette technologie permet d’obtenir des performances mécaniques, chimiques et thermiques adaptées aux applications industrielles les plus exigeantes.
Contrairement aux résines mono composant, les résines bi composants offrent une meilleure maîtrise des temps de prise, des propriétés finales (dureté, flexibilité, résistance) et permettent une application sur-mesure : coulée, collage, encapsulation, protection.
Elles sont incontournables dans des secteurs comme l’électronique, la construction, l’énergie, le nautisme ou encore l’aéronautique.
Grâce à leur large spectre d’applications, les résines bi composants industrielles permettent de sécuriser les assemblages, d’améliorer la protection des composants et de faciliter la mise en œuvre industrielle.
Polyvalente, rigide ou semi-rigide, elle offre une excellente résistance mécanique et thermique. Utilisée pour le collage, l’enrobage, les composites ou le moulage.
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Souple ou semi-rigide, parfaite pour le potting de composants électroniques, le collage souple ou la protection contre les chocs. Excellente tenue en ambiance humide.
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L’époxy offre une haute rigidité et résistance thermique, tandis que la polyuréthane apporte souplesse et bonne tenue en ambiance humide.
Cela varie de 5 min à 24 h selon la formulation. Le choix du durcisseur et de la température impacte le temps de prise.
Oui, certaines formulations (époxy et polyester) sont conçues pour résister aux UV et aux intempéries. Consultez toujours la fiche technique.
Métal, plastique, composite, bois, céramique… Avec une bonne préparation, les résines bi composants adhèrent à la plupart des matériaux.
Oui, un mélangeur automatique ou une agitation manuelle rigoureuse est nécessaire pour garantir la performance de la polymérisation.
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