Ten klient Addev Materials opracował nowy typ klapy wentylacyjnej dla ciężarówek chłodni. Ten opatentowany system, umieszczony na poziomie tylnych drzwi skrzydłowych, jest funkcjonalny. Jednak jego montaż jest złożony i wymaga optymalizacji.
W tym projekcie Addev Materials pracował głównie nad metodą montażu drzwi, które składają się z części ABS uzyskanej przez wtrysk tworzywa sztucznego z częścią gumową EPDM, która działa jak wodoodporna membrana.
Główne ograniczenia w specyfikacji klienta były następujące:
Należy dodać dwa ograniczenia związane z montażem klapy i warunkami ostatecznego użytkowania:
Przed wyborem propozycji ADDEV Materials, producent ten stosował głównie uszczelniacze do mocowania włazów wentylacyjnych.
Uszczelniacze są bardzo skutecznymi materiałami, ale ich wadą jest skomplikowana aplikacja:
W tym projekcie wyzwaniem dla ADDEV Materials było znalezienie rozwiązania, które pozwoliłoby na uzyskanie wysokiej wydajności i trwałości montażu, jednocześnie ułatwiając życie klientowi:
Aby rozwiązać te dwa problemy, ADDEV Materials wybrał dwustronny klej.
Jednak guma EPDM nie jest łatwym materiałem do klejenia. ADDEV Materials wybrał zatem zróżnicowany dwustronny klej, tj. składający się z dwóch różnych mas klejących, ze względu na kompatybilność między materiałami.
Rozwiązanie proponowane przez ADDEV Materials jest cięte na wymiar, aby dopasować geometrię montowanych części, przy jednoczesnym skrupulatnym przestrzeganiu tolerancji.
Aby korzystanie z taśm samoprzylepnych było jeszcze przyjemniejsze, ADDEV Materials wstępnie przycina folie ochronne, co ułatwia ich odklejanie.
Kontekst interwencji ADDEV Materials w tym projekcie był dość standardowy:
ADDEV Materials oferuje swoje know-how i doświadczenie wszystkim producentom pojazdów specjalnych i dostawcom sprzętu. Ten producent sprzętu został więc naturalnie zidentyfikowany jako potencjalny klient.
Zespół sprzedaży technicznej z ADDEV Materials odwiedził klienta na jego prośbę, aby mógł przedstawić swoje problemy.
Nasz zespół sprzedaży szybko zidentyfikował problem mocowania pułapki i przeanalizował proponowane rozwiązania. Konieczne było dostarczenie pełnej specyfikacji od klienta.
Zespoły ADDEV Materials słuchały klienta przez cały czas trwania projektu i proponowały odpowiednie rozwiązania. Zostały one poddane walidacji i przetestowane w siedzibie klienta.
Każdy projekt jest wyjątkowy, a wymagany czas różni się w zależności od różnych kryteriów, złożoności technicznej, a zwłaszcza testów walidacyjnych, które należy przeprowadzić. Średnio od rozpoczęcia projektu do dostarczenia gotowych części mija 6 miesięcy.
Alternatywna metoda mocowania zaproponowana przez ADDEV Materials została już zatwierdzona przez klienta, w szczególności poprzez testy laboratoryjne i na miejscu. Dla użytkownika końcowego ta optymalizacja procesu montażu powinna skutkować łatwiejszą konserwacją.
Nasze zespoły odpowiedzą tak szybko, jak to możliwe
Polski 
Français 
English (UK) 
Nederlands (België) 
Deutsch 
Magyar 
Română 
Čeština 