Die Tedlar®-Folie bezeichnet die von DuPont entwickelte Produktreihe von PVF-Fluorpolymerfolien (Polyvinylfluorid) zum Schutz von Oberflächen, die UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Lösungsmitteln und rauen Außenbedingungen ausgesetzt sind. ADDEV Materials vertreibt und verarbeitet Tedlar®-Folien für die Märkte Photovoltaik, Transport, Luftfahrt, Elektronik und industrieller Schutz.
Jedes Projekt kann durch unsere Konvertierungsmöglichkeiten angepasst werden: Schlitzschneiden, Schneiden, Laminieren, Kaschieren, Oberflächenbehandlung und Kitting. Ziel ist es, eine PVF-Folie im richtigen Format mit der richtigen Haftungsbehandlung und einer mit Ihrem industriellen Prozess kompatiblen Integration zu liefern.
Tedlar® ist eine Folie aus Polyvinylfluorid (PVF), einem hochgradig inerten Fluorpolymer. Dank ihrer chemischen Struktur weist sie eine hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Reinigungsmitteln, UV-Strahlung, Hydrolyse und äußeren Schadstoffen auf. Die Folie wird ohne Weichmacher hergestellt, wodurch Migrationserscheinungen, Versprödung und vorzeitige Alterung begrenzt werden.
Tedlar®-Folien sind in transparenter, pigmentierter, orientierter, nicht orientierter, einseitig beschichteter, beidseitig beschichteter oder unbeschichteter Ausführung erhältlich. Die typischen Dicken reichen von 13 bis 100 µm, mit Formaten, die für den Oberflächenschutz, die Photovoltaik, die industrielle Laminierung und Trennfolienanwendungen geeignet sind.
Das Material ist im Dauerbetrieb bei Temperaturen von -70 °C bis +105 °C einsetzbar und hält bei der Verarbeitung oder bei der Entformung kurzzeitigen Temperaturspitzen von bis zu 204 °C stand. Es weist zudem bei den meisten Typen eine Feuchtigkeitsaufnahme von weniger als 0,5 % auf und bei den transparenten Ausführungen eine Lichtdurchlässigkeit von bis zu 93 %.
Tedlar® wird ausgewählt, wenn Haltbarkeit im Außenbereich, chemische Beständigkeit und ästhetische Stabilität Priorität haben. Seine Leistung erfüllt die Anforderungen von Oberflächen, die Sonnenlicht, Reinigungsmitteln, Lösungsmitteln, Feuchtigkeit und thermischen Zyklen ausgesetzt sind.
Chemische Beständigkeit – Lösungsmittel, Säuren, Basen
Einsatzbereich: -70 °C bis +105 °C
Kurze thermische Spitzen bis 204 °C
Außere Alterung, getestet über 20+ Jahre
ADDEV Materials vertreibt und verarbeitet verschiedene Konfigurationen von Tedlar®-Folien in Bezug auf Farbe, Dicke, Oberflächenbehandlung, Glanzgrad und Foliendicke. Die Wahl der Sorte hängt von der UV-Exposition, dem Haftungsbedarf, dem zu schützenden Substrat und dem Verarbeitungsprozess ab.
| Referenz / Typ | Technische Beschreibung | Typische Dicken | Hauptanwendungen |
|---|---|---|---|
| Tedlar® TTR | Transparenter PVF-Film, erhältlich in Hochglanz oder oberflächenbehandelt | 25 – 100 µm | Optischer Schutz, freiliegende Oberflächen, Photovoltaik, Beschilderung |
| Tedlar® TWH | Weißpigmentierte PVF-Folie, hohe UV-Stabilität und gute Deckkraft | 25 – 100 µm | Rückseitenfolie Solar, Außenpaneele, Transport, UV-Schutz |
| Tedlar® einseitig behandelt | Oberfläche, aktiviert zur Verbesserung der Haftung mit Klebstoffen, Harzen oder laminierten Trägern | 13 – 100 µm | Industrielle Laminierung, Beschichtung, langlebiger Schutz von Substraten |
| Tedlar® beidseitig behandelt | Doppelte Behandlung für Mehrschicht-Komplexer und technische Baugruppen | 25 – 100 µm | Strukturverbundstoffe, Barrierefilme, funktionale Laminate |
| Unbehandeltes Tedlar® | Inert fluoriopolymere surface, geringe natürliche Haftung | 25 – 75 µm | Trennmittel, Entformung, temporärer Schutz, geringe Oberflächenenergie |
| Tedlar® orientiert / nicht orientiert | Ausrichtung entsprechend der gewünschten mechanischen Festigkeit, Dehnung oder Umformbarkeit | Nach Note | Tiefziehen, Texturierung, ästhetische Anwendungen, komplexe Oberflächen |
Die Tedlar®-Produktcodes beschreiben im Allgemeinen die Farbe, die Dicke, die Oberflächenbehandlung, den Glanzgrad und die Ausrichtung. Beispiel: Der Code TWH15BL3 steht für eine weiße Folie, Nennstärke 38 µm, geringer Glanz, beidseitig behandelt, Typ 3-orientiert.
Die nachstehenden Werte entsprechen den typischen Eigenschaften von DuPont™ Tedlar® PVF-Folien. Sie müssen je nach Typ, Dicke, Oberflächenbehandlung und den Anwendungsanforderungen validiert werden.
Tedlar®-Folien werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Oberfläche ihre Eigenschaften gegenüber UV-Strahlung, Lösungsmitteln, Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln und äußerer Verschmutzung beibehalten muss.
Über die Distribution hinaus verarbeitet ADDEV Materials Tedlar®-Folien, um sie an Ihre Produktionsanforderungen anzupassen: Nutzbreite, Stückformat, Haftungsgrad, Laminatstruktur und industrielle Verpackung.
ADDEV Materials begleitet Industrieunternehmen, die eine zuverlässige, verfügbare und im richtigen Format verarbeitete PVF-Folie aus Tedlar® suchen:
ADDEV Materials verarbeitet technische Folien, um ein direkt auf der Produktionslinie einsetzbares Material zu liefern, entweder in Rollen, Formaten, zugeschnittenen Teilen oder als Kits.
Suchen Sie einen Tedlar®-Film für eine Anwendung, die UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Reinigungsmitteln oder rauen Umgebungsbedingungen im Freien ausgesetzt ist? ADDEV Materials hilft Ihnen bei der Auswahl der für Ihren Prozess geeigneten Güte, Behandlung und des passenden Formats.
Der Tedlar®-Film ist ein PVF-Fluorpolymerfilm (Polyvinylfluorid), der von DuPont entwickelt wurde, um Oberflächen vor UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Reinigungsmitteln und Verwitterung zu schützen. Er wird als Schutz- oder Barrierefilm in den Bereichen Photovoltaik, Transportwesen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Bauwesen eingesetzt.
Der Unterschied hängt von der Hauptanforderung ab. Tedlar® PVF wird für UV-, chemische und Witterungsbeständigkeit empfohlen. Kapton® Polyimid eignet sich für hohe Temperaturen und extreme elektrische Isolierung. Mylar® PET bietet einen guten Kompromiss zwischen Kosten und Leistung für die Standard-Elektroisolierung und Anwendungen mit geringerer UV-Exposition.
Ein PVF-Film wie Tedlar® ist UV-, hydrolyse-, lösemittel- und reinigungsmittelbeständiger als ein Standard-PET-Film. Bei längerer Außenbewitterung minimiert ein PVF-Film die Risiken von Vergilbung, Versprödung, Kreidung und Verlust mechanischer Eigenschaften.
Der Tedlar®-Film funktioniert typischerweise von -70 °C bis +105 °C im Dauerbetrieb. Er kann kurzfristige Spitzen bis 204 °C bei bestimmten Prozessoperationen oder Release-Anwendungen aushalten. Die Wahl der Sorte muss jedoch entsprechend der Dicke, des laminierten Trägers und der mechanischen Belastungen bestätigt werden.
Ja. Das PVF Tedlar® ist hoch inert und beständig gegen eine Vielzahl von Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, Reinigungsmitteln, Flecken, Kohlenwasserstoffen und Umweltverschmutzungen. Diese Beständigkeit erklärt seine Verwendung auf häufig gereinigten Oberflächen, Außenwandverkleidungen und Anti-Graffiti-Folien.
Ja, vorausgesetzt, die richtige Oberflächenbehandlung wird ausgewählt. Eine unbehandelte Tedlar®-Folie hat eine geringe Oberflächenenergie und haftet schlecht. Die einseitig oder zweiseitig behandelten Varianten schaffen chemisch aktive Stellen, die die Haftung mit Klebstoffen, Harzen, Metallen, Textilien oder Polymermaterialien verbessern.
Ein transparenter Film wird für optische Anwendungen oder diskreten Schutz gewählt. Ein weiß pigmentierter Film wird für UV-Stabilität, Opazität und Solar-Backsheets verwendet. Ein behandelter Film wird für Laminierung oder Verklebung empfohlen. Ein unbehandelter Film eignet sich für Ablöse- oder gering haftende Anwendungen.
Die Hauptanwendungen sind photovoltaische Rückseitenfolien, Anti-Graffiti-Beschichtungen, Oberflächenschutz im Transportwesen, dekorative Flugzeugfolien, Schutz von elektronischen Bauteilen und Außenlaminate. Die Gemeinsamkeit ist die Langzeitexposition gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit oder chemischen Agenzien.
Ja. ADDEV Materials verarbeitet Tedlar®-Folien zu Spaltrollen, Platten, Zuschnitten, Laminaten oder Kits. Die verfügbaren Verfahren umfassen Spalten, Rollenschneiden, CNC-Zuschnitt, Laminieren, Kaschieren und Kitting. Das Format wird entsprechend den kundenspezifischen Linien-, Einbau- und Integrationsanforderungen definiert.
Die Schlüsselparameter sind die Umgebungsbedingungen, die Temperatur, chemische Agenzien, die gewünschte Lebensdauer, die Dicke, die Farbe, der Haftungsbedarf, die Art des Substrats, das Endformat und die Montagemethode. Diese Daten ermöglichen die Auswahl zwischen behandelter, unbehandelter, transparenter, pigmentierter, orientierter oder unorientierter Folie.
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