Hűtőkocsik egyedi összeszerelése

Home " Hírek " Hűtőkocsik egyedi összeszerelése
Az ADDEV Materials támogatást nyújt ügyfeleinek az általuk naponta használt szerelési megoldások optimalizálásában. Az alábbi példa azt mutatja be, hogy az ADDEV Materials hogyan tudott egy összetett és időigényes összeszerelési megoldást egy egyszerű, személyre szabott megoldással helyettesíteni.

Az ügyfél problémája

Az Addev Materials ügyfele új típusú szellőzőnyílást fejlesztett ki hűtőkamionok számára. Ez a szabadalmaztatott rendszer, amely a hátsó lengőajtó szintjén helyezkedik el, funkcionális. Összeszerelése azonban összetett és optimalizálásra szorul.

Ezen a projekten az Addev Materials elsősorban az ajtó összeszerelésének módszerén dolgozott, amely egy műanyag fröccsöntéssel előállított ABS részből és egy vízálló membránként működő EPDM gumiból áll.

Az ügyfél specifikációjában szereplő fő korlátozások a következők voltak:

  • Különböző anyagok összeszerelése
  • Levegő- és vízzárás szükségessége
  • Hőszigetelés
  • Sima felület az egyik oldalon és strukturált a másik oldalon

Két, a csapóajtó összeszerelésével és a végső felhasználás feltételeivel kapcsolatos megkötéssel kell kiegészíteni:

  • A tehergépkocsi felszerelése során: összetett kivitelezés a nyílás alakja miatt.
  • A végfelhasználó számára: a teherautó használata során fellépő korlátozásoknak (hideg, páratartalom, tisztítási műveletek) való megfelelés érdekében.

A jelenlegi megoldás hátrányai

Mielőtt az ADDEV Materials javaslatát választotta volna, ez a berendezésgyártó elsősorban tömítőanyagot használt a szellőzőnyílások rögzítésére.

A tömítőanyagok nagyon hatékony anyagok, de hátrányuk, hogy alkalmazásuk bonyolult:

  • A tömítőanyagot egyenletesen kell felhordani, ami kézzel nehezen kivitelezhető.
  • A gitt a külső környezetre (hőmérséklet, páratartalom) érzékeny anyag.
  • A masztix polimerizációja várakozási időt igényel a kezelés előtt.

Az ADDEV Materials által javasolt összeszerelési megoldás

Ebben a projektben az ADDEV Materials számára az volt a kihívás, hogy olyan megoldást találjon, amely lehetővé teszi a nagy teljesítményű és tartós összeszerelést, miközben megkönnyíti az ügyfél életét:

  • A végrehajtás egyszerűsége
  • Az alkalmazás sebessége

E két probléma megoldására az ADDEV Materials kétoldalas ragasztót választott.

Az EPDM gumi azonban nem könnyen ragasztható anyag. Az ADDEV Materials ezért az anyagok közötti kompatibilitás érdekében differenciált, kétoldalas, azaz két különböző ragasztómasszából álló ragasztót választott.

A kiválasztott kétoldalas szalag a következőkből áll:
  • Poliészter mag
  • Akril ragasztómassza az ABS-re való felragasztáshoz
  • A gumiragasztó masszát az EPDM-re ragasztani.
  • Mindkét oldalra más-más színű védőfólia, hogy elkerülhető legyen a hiba az összeszerelés során.
A javasolt megoldás megvalósítása

Az ADDEV Materials által javasolt megoldás méretre vágott, az összeszerelendő alkatrészek geometriájának megfelelő, a tűréshatárok pontos betartása mellett.

A berendezés gyártója számára ez az alkalmazás sokkal egyszerűbb, mint a tömítőanyag, mivel csak:
  1. Távolítsa el a védőfóliát az akrilragasztó részről
  2. Ragassza a ragasztót az ABS-re
  3. Távolítsa el a második védőfóliát
  4. Az EPDM rész rögzítése
  5. Erősen nyomja meg, hogy azonnali kötést biztosítson, mivel nyomásérzékeny ragasztó (PSA).

Félbevágás: a ragasztók rögzítésének maximális megkönnyítése érdekében

Annak érdekében, hogy ragasztószalag-termékeinek használata még kellemesebb legyen, az ADDEV Materials a védőfóliákat elővágja, ami megkönnyíti a lehúzást.

Személyre szabott támogatás az ADDEV Materials-től

Az ADDEV Materials beavatkozásának kontextusa ebben a projektben eléggé szokványos volt:

  • Célkitűzések meghatározása a különleges járművekre vonatkozó cselekvési tervhez

Az ADDEV Materials know-how-ját és tapasztalatát minden speciális járműgyártónak és berendezésszállítónak felajánlja. Ez a berendezésgyártó ezért természetesen potenciális ügyfélként került beazonosításra.

  • Találkozó az ügyféllel

Az ADDEV Materials műszaki értékesítési csapata az ügyfél kérésére meglátogatta, hogy ismertesse problémáit.

  • A megoldások tanulmányozása

Értékesítési csapatunk gyorsan azonosította a csapdás rögzítés problémáját, és tanulmányozta a javasolt megoldásokat. Szükség volt az ügyfél teljes specifikációjának megadására.

  • A prototípusokra vonatkozó javaslat

Az ADDEV Materials csapatai a projekt során végig meghallgatták az ügyfelet, és megfelelő megoldásokat javasoltak. Ezeket validálásra benyújtották és az ügyfél telephelyén tesztelték.

Mennyi ideig tart egy projekt?

Minden projekt egyedi, és a szükséges idő a különböző kritériumok, a műszaki összetettség és különösen az elvégzendő validációs tesztek függvényében változik. Átlagosan 6 hónap telik el a projekt kezdetétől a kész alkatrészek leszállításáig.

Összefoglalva

Az ADDEV Materials által javasolt alternatív rögzítési módszert az ügyfél már validálta, nevezetesen laboratóriumi és helyszíni tesztekkel. A végfelhasználó számára az összeszerelési folyamat optimalizálása a karbantartás megkönnyítését fogja eredményezni.

Egyedi alkalmazást keres hűtőkocsikhoz? Lépjen kapcsolatba velünk, hogy többet megtudjon!

Konkrét igény?

Csapataink a lehető leghamarabb válaszolnak Önnek