Asamblarea personalizată a camioanelor frigorifice

Acasă " Știri " Asamblarea personalizată a camioanelor frigorifice

ADDEV Materials oferă clienților săi sprijin în optimizarea soluțiilor de asamblare pe care le utilizează zilnic. Următorul exemplu arată cum ADDEV Materials a reușit să înlocuiască o soluție de asamblare complexă și consumatoare de timp, cu o soluție simplă, făcută pe măsură.

Problema clientului

Acest client Addev Materials a dezvoltat un nou tip de trapă de ventilație pentru camioanele frigorifice. Acest sistem patentat, care este plasat la nivelul ușii pivotante spate, este funcțional. Cu toate acestea, asamblarea sa este complexă și trebuie să fie optimizată.

În cadrul acestui proiect, Addev Materials a lucrat în principal la metoda de asamblare a ușii, care constă într-o piesă din ABS obținută prin injecție de plastic cu o piesă din cauciuc EPDM care acționează ca o membrană impermeabilă.

Principalele constrângeri din caietul de sarcini al clientului au fost:

Pentru a asambla diferite materiale
Necesitatea de etanșeitate la aer și apă
Izolație termică
Suprafață netedă pe o parte și structurată pe cealaltă parte

Trebuie adăugate două constrângeri legate de asamblarea trapei și de condițiile de utilizare finală:

În timpul echipării autocamionului: implementare complexă din cauza formei trapei
Pentru utilizatorul final: pentru a rezista la constrângerile din timpul utilizării autocamionului (frig, umiditate, operațiuni de curățare).

Dezavantajele soluției actuale

Înainte de a alege propunerea ADDEV Materials', acest producător de echipamente folosea în principal materiale de etanșare pentru a fixa trapele de ventilație.

Sigilanții sunt materiale foarte eficiente, dar au dezavantajul de a fi complexe de aplicat:

Perla de etanșare trebuie aplicată uniform, ceea ce este dificil de realizat manual.
Chitul este un material sensibil la mediul extern (temperatură, umiditate).
Polimerizarea masticului necesită un timp de așteptare înainte de manipulare.

Soluția de asamblare propusă de ADDEV Materials

În acest proiect, provocarea pentru ADDEV Materials a fost de a găsi o soluție care să permită o asamblare de înaltă performanță și durabilă, făcând în același timp viața mai ușoară pentru client prin:

Simplitatea punerii în aplicare
Viteza de aplicare

Pentru a rezolva aceste două probleme, ADDEV Materials a ales adezivul dublu-față.

Cu toate acestea, cauciucul EPDM nu este un material ușor de lipit. ADDEV Materials a ales, prin urmare, un adeziv diferențiat pe două fețe, adică alcătuit din două mase adezive diferite, din motive de compatibilitate între materiale.

Banda dublu-adezivă aleasă este compusă din:

Un miez de poliester
O masă adezivă acrilică pentru a se lipi pe ABS
O masă adezivă de cauciuc pentru a se lipi pe EPDM
O folie protectoare cu o culoare diferită pentru fiecare parte, pentru a evita orice greșeală în timpul asamblării.

Punerea în aplicare a soluției propuse

Soluția propusă de ADDEV Materials este tăiată la dimensiune, pentru a se potrivi cu geometria pieselor care urmează să fie asamblate, respectând în același timp cu scrupulozitate toleranțele.

Pentru producătorul de echipamente, această aplicație este mult mai simplă decât un material de etanșare, deoarece necesită doar:

Îndepărtați folia protectoare de pe partea adezivă acrilică
Lipiți adezivul pe ABS
Îndepărtați cea de-a doua folie de protecție
Atașați piesa EPDM
Apăsați puternic pentru a asigura o lipire imediată, deoarece este un adeziv sensibil la presiune (PSA).

Tăiere pe jumătate: pentru o ușurință maximă de fixare a adezivilor

Pentru a face utilizarea produselor sale de bandă adezivă și mai plăcută, ADDEV Materials pretaie foliile protectoare, ceea ce facilitează desprinderea.

Asistență personalizată de la ADDEV Materials

Contextul intervenției ADDEV Materials pentru acest proiect a fost destul de standard:

Identificarea obiectivelor pentru un plan de acțiune pentru vehicule speciale

ADDEV Materials oferă know-how-ul și experiența sa tuturor producătorilor de vehicule speciale și furnizorilor de echipamente. Prin urmare, acest producător de echipamente a fost identificat în mod natural ca potențial client.

Întâlnire cu clientul

O echipă tehnică de vânzări de la ADDEV Materials a vizitat clientul, la cererea acestuia, pentru ca acesta să poată prezenta problemele sale.

Studiu de soluții

Echipa noastră de vânzări a identificat rapid problema fixării capcanei și a studiat soluțiile propuse. A fost necesară furnizarea unei specificații complete din partea clientului.

Propunere de prototipuri

Echipele ADDEV Materials au ascultat clientul pe tot parcursul proiectului și au propus soluții adecvate. Acestea au fost prezentate pentru validare și testate la sediul clientului.

Cât durează un proiect?

Fiecare proiect este unic, iar timpul necesar variază în funcție de diferite criterii, de complexitatea tehnică și, mai ales, de testele de validare care trebuie efectuate. În medie, durează 6 luni de la începerea unui proiect până la livrarea pieselor finite.

Pe scurt

Metoda alternativă de fixare propusă de ADDEV Materials a fost deja validată de client, în special prin teste de laborator și la fața locului. Pentru utilizatorul final, această optimizare a procesului de asamblare ar trebui să conducă la o întreținere mai ușoară.