Le film Tedlar® désigne la gamme de films fluoropolymères PVF (polyvinyl fluoride) développée par DuPont pour protéger les surfaces exposées aux UV, à l’humidité, aux solvants et aux environnements extérieurs sévères. ADDEV Materials distribue et transforme les films Tedlar® pour les marchés du photovoltaïque, du transport, de l’aéronautique, de l’électronique et de la protection industrielle.
Chaque projet peut être adapté via nos capacités de converting : refendage, découpe, lamination, complexage, traitement de surface et kitting. L’objectif est de livrer un film PVF au bon format, avec le bon traitement d’adhésion et une intégration compatible avec votre process industriel.
Tedlar® est un film en polyvinyl fluoride (PVF), un polymère fluoré hautement inerte. Sa structure chimique lui confère une résistance élevée aux acides, bases, solvants, agents de nettoyage, UV, hydrolyse et polluants extérieurs. Le film est fabriqué sans plastifiants, ce qui limite les phénomènes de migration, de fragilisation et de vieillissement prématuré.
Les films Tedlar® sont disponibles en versions transparentes, pigmentées, orientées, non orientées, traitées une face, traitées deux faces ou non traitées. Les épaisseurs typiques vont de 13 à 100 µm, avec des formats adaptés à la protection de surface, au photovoltaïque, à la lamination industrielle et aux applications de release.
Le matériau fonctionne de -70 °C à +105 °C en usage continu et peut supporter des pics courts jusqu’à 204 °C en transformation ou en application de démoulage. Il présente aussi une absorption d’humidité inférieure à 0,5 % pour la plupart des grades et une transmission optique jusqu’à 93 % pour les versions transparentes.
Tedlar® est sélectionné lorsque la priorité est la durabilité extérieure, la résistance chimique et la stabilité esthétique. Ses performances répondent aux contraintes des surfaces exposées au soleil, aux agents de nettoyage, aux solvants, à l’humidité et aux cycles thermiques.
Résistance chimique — solvants, acides, bases
Plage d’usage : -70 °C à +105 °C
Pics thermiques courts jusqu’à 204 °C
Vieillissement extérieur testé sur 20+ ans
ADDEV Materials distribue et transforme plusieurs configurations de films Tedlar® selon la couleur, l’épaisseur, le traitement de surface, le niveau de brillance et l’orientation du film. Le choix du grade dépend de l’exposition UV, du besoin d’adhésion, du substrat à protéger et du procédé de transformation.
| Référence / type | Description technique | Épaisseurs typiques | Applications principales |
|---|---|---|---|
| Tedlar® TTR | Film PVF transparent, disponible en version haute brillance ou traité surface | 25 – 100 µm | Protection optique, surfaces exposées, photovoltaïque, signalétique |
| Tedlar® TWH | Film PVF blanc pigmenté, forte stabilité UV et bonne opacité | 25 – 100 µm | Backsheet solaire, panneaux extérieurs, transport, protection anti-UV |
| Tedlar® traité 1 face | Surface activée pour améliorer l’adhésion avec adhésifs, résines ou supports laminés | 13 – 100 µm | Lamination industrielle, adhésivage, protection durable de substrats |
| Tedlar® traité 2 faces | Double traitement pour complexage multi-couches et assemblages techniques | 25 – 100 µm | Structures composites, films barrière, laminés fonctionnels |
| Tedlar® non traité | Surface fluoropolymère inerte, faible adhésion naturelle | 25 – 75 µm | Release, démoulage, protection temporaire, faible énergie de surface |
| Tedlar® orienté / non orienté | Orientation adaptée selon résistance mécanique, allongement ou formabilité recherchée | Selon grade | Deep draw, texturation, applications esthétiques, surfaces complexes |
Les codes produits Tedlar® décrivent généralement la couleur, l’épaisseur, le traitement de surface, le niveau de brillance et l’orientation. Exemple : un code TWH15BL3 correspond à un film blanc nominal 38 µm, faible brillance, traité deux faces, orienté type 3.
Les valeurs ci-dessous correspondent aux propriétés typiques des films DuPont™ Tedlar® PVF. Elles doivent être validées selon le grade, l’épaisseur, le traitement de surface et le cahier des charges applicatif.
Les films Tedlar® sont utilisés dans les applications où la surface doit conserver ses propriétés face aux UV, aux solvants, à l’humidité, aux agents de nettoyage et aux contaminations extérieures.
Au-delà de la distribution, ADDEV Materials transforme les films Tedlar® pour les rendre compatibles avec vos contraintes de production : largeur utile, format pièce, niveau d’adhésion, structure laminée et conditionnement industriel.
ADDEV Materials accompagne les industriels qui recherchent un film PVF Tedlar® fiable, disponible et transformé au bon format :
ADDEV Materials transforme les films techniques pour livrer une matière directement exploitable sur ligne de production, en rouleaux, formats, pièces découpées ou kits.
Vous recherchez un film Tedlar® pour une application exposée aux UV, à l’humidité, aux solvants, aux agents de nettoyage ou aux environnements extérieurs sévères ? ADDEV Materials vous aide à définir le grade, le traitement et le format adapté à votre process.
Le film Tedlar® est un film fluoropolymère PVF (polyvinyl fluoride) développé par DuPont pour protéger les surfaces contre les UV, l’humidité, les solvants, les agents de nettoyage et le vieillissement extérieur. Il est utilisé comme film de protection ou film barrière dans le photovoltaïque, le transport, l’aéronautique, l’électronique et la construction.
La différence dépend de la contrainte principale. Tedlar® PVF est recommandé pour la résistance UV, chimique et extérieure. Kapton® polyimide est adapté aux hautes températures et à l’isolation électrique sévère. Mylar® PET offre un bon compromis coût/performance pour l’isolation électrique standard et les applications moins exposées aux UV.
Un film PVF comme Tedlar® résiste mieux aux UV, à l’hydrolyse, aux solvants et aux agents de nettoyage qu’un film PET standard. Pour une exposition extérieure longue durée, un film PVF limite les risques de jaunissement, de craquelure, de farinage et de perte de propriétés mécaniques.
Le film Tedlar® fonctionne typiquement de -70 °C à +105 °C en usage continu. Il peut supporter des pics courts jusqu’à 204 °C lors de certaines opérations de process ou d’applications de release. Le choix du grade doit toutefois être confirmé selon l’épaisseur, le support laminé et les contraintes mécaniques.
Oui. Le PVF Tedlar® est hautement inerte et résiste à une large variété de solvants, acides, bases, agents de nettoyage, taches, hydrocarbures et contaminations environnementales. Cette résistance explique son usage dans les surfaces nettoyées fréquemment, les panneaux extérieurs et les films anti-graffiti.
Oui, à condition de sélectionner le bon traitement de surface. Un film Tedlar® non traité présente une faible énergie de surface et adhère difficilement. Les versions traitées une face ou deux faces créent des sites chimiquement actifs qui améliorent l’adhésion avec des adhésifs, résines, métaux, textiles ou substrats polymères.
Un film transparent est choisi pour les applications optiques ou la protection discrète. Un film blanc pigmenté est utilisé pour la stabilité UV, l’opacité et les backsheets solaires. Un film traité est recommandé pour la lamination ou l’adhésivage. Un film non traité convient aux applications de release ou de faible adhésion.
Les principales applications sont les backsheets photovoltaïques, les revêtements anti-graffiti, les protections de surfaces dans le transport, les films décoratifs aéronautiques, les protections de composants électroniques et les laminés extérieurs. Le point commun est l’exposition longue durée aux UV, à l’humidité ou aux agents chimiques.
Oui. ADDEV Materials transforme les films Tedlar® en rouleaux refendus, feuilles, pièces découpées, laminés ou kits. Les opérations disponibles incluent refendage, découpe rotative, découpe CNC, lamination, complexage et kitting. Le format est défini selon les contraintes de ligne, de pose et d’intégration client.
Les paramètres clés sont l’environnement d’exposition, la température, les agents chimiques, la durée de vie visée, l’épaisseur, la couleur, le besoin d’adhésion, le type de substrat, le format final et le mode d’assemblage. Ces données permettent de choisir entre film traité, non traité, transparent, pigmenté, orienté ou non orienté.
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