Zakázková montáž chladírenských vozů

Home " Zprávy " Zakázková montáž chladírenských vozů
Společnost ADDEV Materials nabízí svým zákazníkům podporu při optimalizaci montážních řešení, která denně používají. Následující příklad ukazuje, jak společnost ADDEV Materials dokázala nahradit složité a časově náročné montážní řešení jednoduchým řešením na míru.

Problém zákazníka

Tento zákazník společnosti Addev Materials vyvinul nový typ větracího poklopu pro chladírenské vozy. Tento patentovaný systém, který je umístěn na úrovni zadních křídlových dveří, je funkční. Jeho montáž je však složitá a je třeba ji optimalizovat.

V rámci tohoto projektu se společnost Addev Materials zabývala především způsobem montáže dveří, které se skládají z části ABS získané vstřikováním plastu a části z pryže EPDM, která slouží jako vodotěsná membrána.

Hlavní omezení ve specifikacích zákazníka byla následující:

  • Sestavení různých materiálů
  • Potřeba vzduchotěsnosti a vodotěsnosti
  • Tepelná izolace
  • Hladký povrch na jedné straně a strukturovaný na druhé straně

Je třeba doplnit dvě omezení týkající se montáže poklopu a podmínek konečného použití:

  • Při montáži vozu: složité provedení kvůli tvaru poklopu.
  • Pro konečného uživatele: odolnost vůči omezením při používání vozíku (chlad, vlhkost, čištění).

Nevýhody současného řešení

Před výběrem návrhu společnosti ADDEV Materials používal tento výrobce zařízení k upevnění větracích poklopů především tmel.

Těsnicí materiály jsou velmi účinné, ale jejich nevýhodou je složitá aplikace:

  • Těsnicí hmota musí být nanesena rovnoměrně, což je obtížné provést ručně.
  • Tmel je materiál citlivý na vnější prostředí (teplota, vlhkost).
  • Polymerizace tmelu vyžaduje čekací dobu před manipulací s ním.

Montážní řešení navržené ADDEV Materials

V tomto projektu bylo pro společnost ADDEV Materials výzvou najít řešení, které by umožnilo vytvořit vysoce výkonnou a odolnou sestavu a zároveň usnadnilo život zákazníkovi tím, že:

  • Jednoduchost implementace
  • Rychlost aplikace

Pro řešení těchto dvou problémů se společnost ADDEV Materials rozhodla pro oboustranné lepidlo.

Pryž EPDM však není snadno lepitelný materiál. ADDEV Materials proto z důvodu kompatibility materiálů zvolila diferencované oboustranné lepidlo, tj. složené ze dvou různých lepicích hmot.

Vybraná oboustranná páska se skládá z:
  • Polyesterové jádro
  • Akrylátová lepicí hmota k nalepení na ABS
  • Gumová lepicí hmota k nalepení na EPDM
  • Ochranná fólie s odlišnou barvou pro každou stranu, aby nedošlo k chybě při montáži.
Realizace navrhovaného řešení

Řešení navržené společností ADDEV Materials je řezáno na míru, aby odpovídalo geometrii montovaných dílů, přičemž jsou důsledně dodržovány tolerance.

Pro výrobce zařízení je tato aplikace mnohem jednodušší než tmel, protože vyžaduje pouze:
  1. Odstraňte ochrannou fólii z akrylové lepicí části.
  2. Nalepte lepidlo na ABS
  3. Odstraňte druhou ochrannou fólii
  4. Připevněte díl EPDM
  5. Silně přitlačte, abyste zajistili okamžité lepení, protože se jedná o lepidlo citlivé na tlak (PSA).

Poloviční řezání: pro maximálně snadné upevnění lepidel.

Aby bylo používání výrobků z lepicí pásky ještě příjemnější, společnost ADDEV Materials ochranné fólie předem nařezává, což usnadňuje jejich odlepování.

Podpora na míru od společnosti ADDEV Materials

Kontext intervence ADDEV Materials v rámci tohoto projektu byl zcela standardní:

  • Určení cílů pro akční plán pro zvláštní vozidla

Společnost ADDEV Materials nabízí své know-how a zkušenosti všem výrobcům speciálních vozidel a dodavatelům vybavení. Tento výrobce zařízení byl proto přirozeně identifikován jako potenciální zákazník.

  • Setkání se zákazníkem

Na žádost zákazníka jej navštívil technický prodejní tým společnosti ADDEV Materials, aby mu mohl představit své problémy.

  • Studie řešení

Náš prodejní tým rychle identifikoval problém s upevněním pasti a prostudoval navrhovaná řešení. Bylo nutné dodat kompletní specifikaci od zákazníka.

  • Návrh prototypů

Týmy ADDEV Materials v průběhu projektu naslouchaly zákazníkovi a navrhovaly vhodná řešení. Ta byla předložena k ověření a otestována u zákazníka.

Jak dlouho projekt trvá?

Každý projekt je jedinečný a časová náročnost se liší v závislosti na různých kritériích, technické složitosti a zejména na prováděných validačních testech. Od zahájení projektu do dodání hotových dílů uplyne v průměru 6 měsíců.

Shrnutí

Alternativní způsob upevnění navržený společností ADDEV Materials byl již ověřen zákazníkem, zejména prostřednictvím laboratorních testů a testů na místě. Pro koncového uživatele by tato optimalizace montážního procesu měla vést ke snadnější údržbě.

Hledáte vlastní aplikaci pro chladírenské vozy? Kontaktujte nás a dozvíte se více!

Konkrétní potřeba?

Naše týmy vám odpoví co nejdříve