Tento zákazník společnosti Addev Materials vyvinul nový typ větracího poklopu pro chladírenské vozy. Tento patentovaný systém, který je umístěn na úrovni zadních křídlových dveří, je funkční. Jeho montáž je však složitá a je třeba ji optimalizovat.
V rámci tohoto projektu se společnost Addev Materials zabývala především způsobem montáže dveří, které se skládají z části ABS získané vstřikováním plastu a části z pryže EPDM, která slouží jako vodotěsná membrána.
Hlavní omezení ve specifikacích zákazníka byla následující:
Je třeba doplnit dvě omezení týkající se montáže poklopu a podmínek konečného použití:
Před výběrem návrhu společnosti ADDEV Materials používal tento výrobce zařízení k upevnění větracích poklopů především tmel.
Těsnicí materiály jsou velmi účinné, ale jejich nevýhodou je složitá aplikace:
V tomto projektu bylo pro společnost ADDEV Materials výzvou najít řešení, které by umožnilo vytvořit vysoce výkonnou a odolnou sestavu a zároveň usnadnilo život zákazníkovi tím, že:
Pro řešení těchto dvou problémů se společnost ADDEV Materials rozhodla pro oboustranné lepidlo.
Pryž EPDM však není snadno lepitelný materiál. ADDEV Materials proto z důvodu kompatibility materiálů zvolila diferencované oboustranné lepidlo, tj. složené ze dvou různých lepicích hmot.
Řešení navržené společností ADDEV Materials je řezáno na míru, aby odpovídalo geometrii montovaných dílů, přičemž jsou důsledně dodržovány tolerance.
Aby bylo používání výrobků z lepicí pásky ještě příjemnější, společnost ADDEV Materials ochranné fólie předem nařezává, což usnadňuje jejich odlepování.
Kontext intervence ADDEV Materials v rámci tohoto projektu byl zcela standardní:
Společnost ADDEV Materials nabízí své know-how a zkušenosti všem výrobcům speciálních vozidel a dodavatelům vybavení. Tento výrobce zařízení byl proto přirozeně identifikován jako potenciální zákazník.
Na žádost zákazníka jej navštívil technický prodejní tým společnosti ADDEV Materials, aby mu mohl představit své problémy.
Náš prodejní tým rychle identifikoval problém s upevněním pasti a prostudoval navrhovaná řešení. Bylo nutné dodat kompletní specifikaci od zákazníka.
Týmy ADDEV Materials v průběhu projektu naslouchaly zákazníkovi a navrhovaly vhodná řešení. Ta byla předložena k ověření a otestována u zákazníka.
Každý projekt je jedinečný a časová náročnost se liší v závislosti na různých kritériích, technické složitosti a zejména na prováděných validačních testech. Od zahájení projektu do dodání hotových dílů uplyne v průměru 6 měsíců.
Alternativní způsob upevnění navržený společností ADDEV Materials byl již ověřen zákazníkem, zejména prostřednictvím laboratorních testů a testů na místě. Pro koncového uživatele by tato optimalizace montážního procesu měla vést ke snadnější údržbě.
Naše týmy vám odpoví co nejdříve