Aangepaste assemblage van koelwagens

Home " Nieuws " Aangepaste assemblage van koelwagens

ADDEV Materials biedt zijn klanten ondersteuning bij het optimaliseren van de assemblageoplossingen die zij dagelijks gebruiken. Het volgende voorbeeld laat zien hoe ADDEV Materials een complexe en tijdrovende assemblageoplossing kon vervangen door een eenvoudige, op maat gemaakte oplossing.

Het probleem van de klant

Deze klant van Addev Materials heeft een nieuw type ventilatieluik voor koelwagens ontwikkeld. Dit gepatenteerde systeem, dat ter hoogte van de achterste zwenkdeur wordt geplaatst, is functioneel. De montage is echter complex en moet worden geoptimaliseerd.

Voor dit project werkte Addev Materials voornamelijk aan de assemblagemethode van de deur, die bestaat uit een ABS-deel dat wordt verkregen door kunststofinjectie met een EPDM-rubberdeel dat fungeert als waterdicht membraan.

De belangrijkste beperkingen in de specificaties van de klant waren:

Verschillende materialen samenstellen
Noodzaak van lucht- en waterdichtheid
Thermische isolatie
Glad oppervlak aan de ene kant en structuur aan de andere kant

Twee beperkingen met betrekking tot de montage van het luik en de voorwaarden voor het uiteindelijke gebruik moeten worden toegevoegd:

Tijdens het uitrusten van de truck: complexe uitvoering vanwege de vorm van het luik
Voor de eindgebruiker: bestand zijn tegen de beperkingen tijdens het gebruik van de truck (koude, vochtigheid, schoonmaakwerkzaamheden)

Nadelen van de huidige oplossing

Voordat deze fabrikant van apparatuur voor het voorstel van ADDEV Materials koos, gebruikte hij voornamelijk kit om de ventilatieluiken te bevestigen.

Afdichtmiddelen zijn zeer effectieve materialen, maar ze hebben het nadeel dat ze moeilijk aan te brengen zijn:

De kit moet gelijkmatig worden aangebracht, wat moeilijk handmatig te doen is.
Stopverf is een materiaal dat gevoelig is voor de externe omgeving (temperatuur, vochtigheid)
De polymerisatie van de mastiek vereist een wachttijd voordat het product wordt verwerkt.

Montageoplossing voorgesteld door ADDEV Materials

In dit project was de uitdaging voor ADDEV Materials om een oplossing te vinden die een duurzame assemblage met hoge prestaties mogelijk zou maken en tegelijkertijd het leven van de klant gemakkelijker zou maken:

Eenvoud van implementatie
Snelheid van aanbrengen

Om deze twee problemen aan te pakken, koos ADDEV Materials voor dubbelzijdige lijm.

EPDM-rubber is echter geen gemakkelijk te verlijmen materiaal. ADDEV Materials heeft daarom gekozen voor een gedifferentieerde dubbelzijdige lijm, d.w.z. samengesteld uit twee verschillende lijmmassa's, omwille van de compatibiliteit tussen de materialen.

De gekozen dubbelzijdige tape bestaat uit:

Een polyester kern
Een acryl kleefmassa om op de ABS te plakken
Een rubberen kleefmassa om op de EPDM te plakken
Een beschermfolie met een andere kleur voor elke kant, om vergissingen tijdens de montage te voorkomen

Implementatie van de voorgestelde oplossing

De oplossing die ADDEV Materials voorstelt, wordt op maat gesneden, zodat ze overeenkomt met de geometrie van de te assembleren onderdelen, waarbij de toleranties nauwgezet worden gerespecteerd.

Voor de fabrikant van de apparatuur is deze toepassing veel eenvoudiger dan een afdichtingsmiddel, omdat het alleen vereist is:

Verwijder de beschermfolie van het zelfklevende acrylgedeelte
Plak de lijm op de ABS
Verwijder de tweede beschermfolie
Bevestig het EPDM-deel
Druk hard om onmiddellijke hechting te garanderen, want het is een drukgevoelige lijm (PSA)

Halve snede: voor maximaal gemak bij het bevestigen van lijm

Om het gebruik van zijn plakbandproducten nog aangenamer te maken, snijdt ADDEV Materials de beschermfolies voor, wat het pellen vergemakkelijkt.

Ondersteuning op maat van ADDEV Materials

De context van de interventie van ADDEV Materials voor dit project was vrij standaard:

Identificatie van doelstellingen voor een actieplan voor speciale voertuigen

ADDEV Materials biedt zijn knowhow en ervaring aan alle fabrikanten van speciale voertuigen en leveranciers van uitrustingen aan. Deze fabrikant van uitrustingen kwam dan ook als vanzelf in aanmerking als potentiële klant.

Ontmoeting met de klant

Een technisch verkoopteam van ADDEV Materials bezocht de klant op zijn verzoek, zodat hij zijn problemen kon voorleggen.

Studie van oplossingen

Ons verkoopteam identificeerde snel het probleem van de valbevestiging en bestudeerde de voorgestelde oplossingen. Een volledige specificatie van de klant was noodzakelijk.

Voorstel van prototypes

De ADDEV Materials-teams luisterden gedurende het hele project naar de klant en stelden passende oplossingen voor. Deze werden ter validatie voorgelegd en getest bij de klant.

Hoe lang duurt een project?

Elk project is uniek en de benodigde tijd varieert afhankelijk van verschillende criteria, technische complexiteit en vooral de validatietests die moeten worden uitgevoerd. Gemiddeld duurt het 6 maanden vanaf de start van een project tot de levering van afgewerkte onderdelen.

Samengevat

De alternatieve bevestigingsmethode die ADDEV Materials voorstelt, is al gevalideerd door de klant, met name via laboratoriumtests en tests op locatie. Voor de eindgebruiker moet deze optimalisatie van het montageproces leiden tot eenvoudiger onderhoud.