Les résines techniques sont des polymères liquides ou semi-liquides conçus pour durcir par réaction chimique, généralement via l’ajout d’un durcisseur (système bi composant).
Elles sont utilisées pour l’assemblage, la protection, l’encapsulation ou le remplissage de composants dans des environnements soumis à des contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques.
Qu’il s’agisse de résine époxy bi composant, de résine silicone ou de résine polyuréthane bi composant, chacune présente des caractéristiques spécifiques répondant aux besoins de secteurs industriels comme :
Utiliser une résine adaptée à son environnement d’application permet d’obtenir des assemblages fiables, des protections durables et un haut niveau de performance :
Les résines sont utilisées pour l’encapsulation, le potting ou le remplissage de cartes électroniques, transformateurs, capteurs ou bobines.
Elles assurent :
Certaines résines sont formulées pour coller des pièces structurelles, et remplacer les fixations traditionnelles (vis, rivets, soudures).
On les retrouve dans :
Dans les environnements à forte densité d’énergie ou à proximité de sources de chaleur, les résines garantissent une séparation physique et fonctionnelle entre les éléments conducteurs :
Les résines sont également utilisées pour le moulage de pièces techniques ou décoratives, le prototypage rapide, ou la création de composants de forme complexe, grâce à leur grande fluidité avant polymérisation.
La résine époxy bi composant est la plus polyvalente. Elle offre :
Elle est utilisée dans l’assemblage structurel, l’isolation électrique et les systèmes soumis à de fortes contraintes.
Plus souple que l’époxy, la résine polyuréthane bi composant est idéale pour :
Elle convient parfaitement aux environnements vibrants ou à cycles thermiques dynamiques.
La résine silicone est prisée pour :
Elle est utilisée pour le moulage souple, la protection de composants sensibles ou les applications nécessitant une longue durée de vie sans durcissement excessif.
En choisissant ADDEV Materials, vous accédez à une offre technique experte et à un accompagnement personnalisé :
Notre mission : vous aider à améliorer la fiabilité de vos composants, à réduire les risques de panne, et à accélérer vos cadences de production grâce à des solutions techniques adaptées.
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C’est un polymère liquide ou semi-liquide qui, une fois durci, forme une barrière de protection ou une liaison structurelle. Elle est utilisée pour l’encapsulation, le collage, l’isolation ou le remplissage dans des environnements exigeants.
La résine époxy est plus rigide, avec une excellente tenue mécanique et chimique. La résine polyuréthane est plus souple, plus résistante à l’abrasion et mieux adaptée aux déformations et vibrations.
Oui. La résine silicone est utilisée pour encapsuler des composants sensibles. Elle résiste à l’humidité, aux variations thermiques et reste souple dans le temps, ce qui évite les contraintes sur les composants.
Certaines formulations (notamment polyuréthane et silicone) résistent parfaitement aux UV, à la pluie, aux chocs thermiques et à la corrosion, et sont donc adaptées aux applications outdoor.
Oui. La majorité de nos résines sont compatibles avec des équipements de dosage, de mélange et d’injection pour l’usage sur ligne de production ou en maintenance industrielle.
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