Les résines techniques sont des polymères liquides ou semi-liquides conçus pour durcir par réaction chimique, généralement via l’ajout d’un durcisseur (système bi composant).
Elles sont utilisées pour l’assemblage, la protection, l’encapsulation ou le remplissage de composants dans des environnements soumis à des contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques.
Qu’il s’agisse de résine époxy bi composant, de résine silicone ou de résine polyuréthane bi composant, chacune présente des caractéristiques spécifiques répondant aux besoins de secteurs industriels comme :
Utiliser une résine adaptée à son environnement d’application permet d’obtenir des assemblages fiables, des protections durables et un haut niveau de performance :
Les résines sont utilisées pour l’encapsulation, le potting ou le remplissage de cartes électroniques, transformateurs, capteurs ou bobines.
Elles assurent :
Certaines résines sont formulées pour coller des pièces structurelles, et remplacer les fixations traditionnelles (vis, rivets, soudures).
On les retrouve dans :
Dans les environnements à forte densité d’énergie ou à proximité de sources de chaleur, les résines garantissent une séparation physique et fonctionnelle entre les éléments conducteurs :
Les résines sont également utilisées pour le moulage de pièces techniques ou décoratives, le prototypage rapide, ou la création de composants de forme complexe, grâce à leur grande fluidité avant polymérisation.
La résine époxy bi composant est la plus polyvalente. Elle offre :
Elle est utilisée dans l’assemblage structurel, l’isolation électrique et les systèmes soumis à de fortes contraintes.
Plus souple que l’époxy, la résine polyuréthane bi composant est idéale pour :
Elle convient parfaitement aux environnements vibrants ou à cycles thermiques dynamiques.
La résine silicone est prisée pour :
Elle est utilisée pour le moulage souple, la protection de composants sensibles ou les applications nécessitant une longue durée de vie sans durcissement excessif.
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